如何避免鋁擠壓型材的表面損傷
擠壓出來的鋁型材表面有劃傷痕跡一般是由以下原因造成的：
1.模具內部不清潔，內壁附帶有金屬顆粒或鋁屑，當擠壓成型的材料出模時受到顆粒或雜物的影響而劃傷型材表面；
2.工作帶上不干凈，擠壓模具的工作帶是用來確定型材的尺寸的，它可以調整鋁合金的流動速度，工作帶的硬度不是很高，主要起定型作用，如果上面粘附有雜物的話，再經過擠壓的力度，使工作帶變形而劃傷鋁型材，影響型材后期的表面處理和外觀質量；
3.鋁合金在成型凝固的過程中，由于其化學成分不均勻，造成晶粒與晶界處成分不均，從而析出不均勻，較大的金屬顆粒會劃傷鋁型材的表面；
4.材料擠壓出來的時候要用叉料桿將型材移至擺床上，在這個過程中，如果擺床上有雜物，或叉料桿的移動速度過快，都會劃傷鋁型材的表面造成劃痕；
5.在料框是挪動和翻轉的過程中，沒有把握好距離，使材料之間相互摩擦，形成劃痕；
解決方案：
1.加強對模具內外的清潔工作檢查，如有雜物粘附，要及時進行清洗或擦拭，也可以用高壓氣槍來吹，加強模具的定時保養，保持模具內外干凈光滑；
2.工作帶要及時進行清理，不讓較大的金屬顆粒或雜物粘附于表面，避免產生劃痕，以便影響鋁型材的尺寸精度；
3.確保鋁合金的化學成分合格，達到國家規定的使用標準，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產品的合格率；
4.控制叉料桿的速度，保持擺床上的清潔，不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上，在擺床上拖動型材時要注意力度和方法；
5.在擺放型材時要注意力度和方法，預留適當的距離，不要讓型材之間相互摩擦，或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。
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